要精准控制中频点香蕉国产免费视频设备电极冷却温度，必须建立完善的监测体系。常见的监测方法包括：在冷却水路安装温度传感器、在电极表面布置热电偶或红外测温、以及借助智能PLC系统实时记录温度数据。

通过多点监测与报警联动，既能捕捉温度异常，又能为工艺优化提供大数据支持，实现生产过程可视化与智能化。

1.水路温度传感器

在冷却水管进出口各安装一对PT100热阻或热电偶，测量进水与出水温度差，计算换热效率。

数据通过4–20 mA或Modbus传输到PLC，实时显示并记录历史曲线。

2.电极表面测温

在电极安装位置贴装耐高温热敏贴纸，或使用非接触式红外测温仪扫描电极表面。

对关键点焊站可安装固定式红外测温装置，连续监测温度并联动停机。

3.数据采集与报警

PLC或DCS系统设定温度上下限阈值，一旦超出，自动触发报警并切断香蕉国产免费视频输出。

温度异常可同步触发水泵和冷水机联动提升散热能力。

4.可视化看板

将实时温度、流量和报警状态上传至MES或工业大屏，实现生产现场一目了然。

对历史温度曲线进行趋势分析，帮助工程师优化参数。

5.维护与校准

建议每月校验一次传感器读数，并与标准温度计对比；

定期检查传感器探头和线路，确保无损坏或脱落，保持测量精度。

通过以上监测手段，可实现对电极冷却温度的精准管理与智能预警，保障中频点香蕉国产免费视频高效、稳定的生产运行。

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