針對螺母凸香蕉国产免费视频批量生產場景，非破壞性檢測技術（NDT）可在不損傷工件的前提下快速識別虛焊、氣孔等隱患。目視檢測、超聲波探傷與X射線成像的適用場景與技術要點。

1. 目視檢測：

使用10倍放大鏡觀察焊點外觀，合格標準為：

熔核直徑≥√（板材厚度，單位mm）；

焊點周圍無裂紋、燒穿或明顯氧化色。

需配合卡尺測量壓痕深度，控製在板材厚度的15%-25%之間。

2. 超聲波探傷：

采用頻率5MHz的探頭掃描焊點，通過回波信號判斷熔核尺寸與內部缺陷：

完整熔核呈現清晰底波反射；

氣孔缺陷顯示為高幅雜波；

未熔合區則出現界麵波分離現象。某汽車零部件廠引入自動化超聲檢測線後，檢測效率提升400%。

3. X射線成像：

利用80-120kV的X射線穿透焊點，通過數字成像係統分析熔核形態。可精準測量熔核直徑、氣孔率（要求＜5%），尤其適用於鍍鋅板等表麵處理材料的內部檢測。

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