電阻香蕉国产免费视频生產中常見缺陷包括虛焊(冷焊)、焊核過小、孔洞、焊核偏心、飛濺及表麵氧化汙染等。快速準確地判別缺陷類型對於及時調整工藝、減少廢品率至關重要。
本文係統列舉了各類典型缺陷的外觀與力學特征、可能產生的工藝原因和快速診斷步驟,便於工程師在產線上迅速定位並采取補救措施。
常見缺陷一覽與判別思路:
1.虛焊
外觀/力學:焊點易脫落,拉力/剪切低;外觀可能較平整無明顯熔核。
成因:電流不足、時間過短、表麵氧化或接觸不良。
診斷:檢查電流曲線、接觸電阻讀數、清潔度與夾具接觸麵。
2.焊核過小/熔核不足
外觀/力學:截麵觀察熔核直徑小,強度低。
成因:瞬時電流不足或電極腐蝕/磨損;通電時間過短。
診斷:截麵觀察並對比參數曲線。
3.氣孔/多孔
外觀/力學:斷麵可見氣孔簇,強度下降。
成因:材料含水、表麵殘留揮發性物質、快速凝固導致氣體困入。
診斷:材料預處理檢查與顯微觀察。
4.焊核偏心或電極痕不對中
外觀/力學:壓痕偏移、截麵熔核偏離中心。
成因:夾具定位誤差、電極安裝同軸度差或電極磨損不均。
診斷:檢查夾具定位銷、導杆與電極同軸度。
5.飛濺與熔出金屬團塊
外觀/力學:焊點周邊有熔出物或金屬團塊。
成因:電流過大、時間過長或電極表麵不平衡。
診斷:核對電流峰值、調整通電時間並修磨電極。
6.表麵氧化與汙染影響
外觀/力學:出現暗斑、脫色或不規則變色,可能伴隨內部缺陷。
成因:未清潔脫脂、表麵油汙或厚氧化層。
診斷:表麵預處理記錄、化學分析或紅外檢測。
處理流程建議:
發現缺陷→立即停線抽
掌握這些缺陷的特征與排查方法,能幫助現場迅速恢複產線與降低返修率。
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